Systemy wizyjne

Od wielu lat branża systemów wizyjnych dynamicznie się rozwija. Podstawą tego rozwoju są wymagania stawiane przez przemysł: zaostrzone normy jakościowe, automatyzacja procesów, minimalizacja błędów, zapisywanie wyników kontroli w bazach danych. Dlatego też u podstawy każdej linii produkcyjnej można znaleźć system wizyjny, który stanowi kontrolę nad jakością produktu.

Możliwości i skuteczność systemów wizyjnych na przestrzeni lat znacznie wzrosła. Niegdyś systemy były „dość” zawodne, a algorytmy przetwarzania obrazów umożliwiały tylko podstawowe operacje, dlatego cały proces weryfikacji wizyjnej był stosunkowo powolny i mało skuteczny. Taki stan rzeczy wynikał z małej mocy obliczeniowej tych urządzeń.

Teraz, gdy moc obliczeniowa urządzeń wbudowanych znacznie wzrosła oraz opracowano systemy przeznaczone do równoległej analizy obrazów, możliwości zaimplementowania algorytmów jest nieporównywalnie większa niż kiedykolwiek wcześniej. Dlatego możliwości jakie oferują systemy wizyjne to, nie tylko proste analizy kształtu, ale również zaawansowane algorytmu rozpoznawania obrazów, które znajdują zastosowanie w sterowaniu pracą robota przy paletyzacji i segregacji elementów.

7323

Przykładowe zastosowania:

  • Kontrola jakości – kontrola pod kątem błędów montażu, uszkodzeń powierzchni uszkodzonych części oraz brakujących elementów. Ustalanie kierunku lokalizacji, kształtu oraz położenia obiektów i elementów,
  • Sterowanie / Wyosiowanie – sterowanie zautomatyzowanym sprzętem oraz robotami. Wyosiowanie części, w celu zagwarantowania wysokiej dokładności operacji montażu oraz innych procesów produkcyjnych,
  • Pomiary – dokonywanie pomiarów części, w celu sprawdzenia kluczowych wymiarów. Dokonywanie pomiarów komponentów w ramach procesów sortowania i klasyfikacji,
  • OCR/OCV – odczytywanie oraz weryfikacja alfanumerycznych znaków, znajdujących się bezpośrednio na częściach oraz wydrukowanych na etykietach,
  • Obecność / Nieobecność – Wykrywanie obecności oraz nieobecności prostych elementów i przedmiotów, w celu zapewnienia informacji dotyczących klasyfikacji produktów jako prawidłowych / nieprawidłowych.

140507114247_In-Sight_7010C-auto

  • Odczyt kodów – Odczytywanie kodów kreskowych 1-D i Data Matrix 2-D w ramach ogólnej kontroli.

140507114041_In-Sight_TT-press-landscape

Inżynierowie firmy Automatech mają duże doświadczenie w wdrożeniach wizyjnych stanowisk kontroli jakości. Współpracujemy z firmą Cognex – światowym liderem na rynku systemów wizyjnych i czytników kodów kreskowych 1D i 2D. Ich produkty cieszą się ogromnym zaufaniem, o czym świadczy ponad 850 000 funkcjonujących systemów w zakładach na całym świecie.

Technologia maszynowych systemów wizyjnych pozwala na realizację działań, które wymagają takiej niezawodności i systematyczności, jakiej ludzie nie są w stanie osiągnąć. Pomaga podwyższyć jakość oraz wydajność produkcji, poprzez eliminowanie wadliwych elementów, kontrolę montażu oraz śledzenie i przechwytywanie informacji na każdym etapie procesu. Można dzięki temu zminimalizować ilość błędów, co przyczynia się bezpośrednio do obniżenia kosztów produkcji oraz zwiększenia satysfakcji klientów.

Nasze rozwiązania działają w wielu zakładach w Polsce. Wdrożenia realizujemy przy ścisłej współpracy z klientem po wykonaniu testów w naszym laboratorium i pełnej weryfikacji proponowanego rozwiązania. Zapewniamy doradztwo techniczne, projekt, wdrożenie oraz wsparcie po-aplikacyjne w tym usługę zdalnego monitoringu pracy maszyny/urządzenia.

Poniżej artykuły w prasie światowej na temat naszych aplikacji w zakładach IKEA w Polsce:
Kontrola Jakości
Control Engineering
Hundertprozentige Qualitätsprüfung
Inspect
Quality Engineering

Zapraszamy do przesłania zapytania: biuro.warszawa@automatech.pl